Hoe de hoeveelheid poeder in een flexografische drukpers bepalen?Het bepalen van de dosering van poederspuiten is een moeilijk op te lossen probleem.Tot nu toe kan en kan niemand specifieke gegevens geven.De hoeveelheid poederspuiten kan niet te weinig of te veel zijn, wat alleen kan worden bepaald door de continue exploratie en ervaringsopbouw van de operator.Op grond van jarenlange praktijkervaring moeten we de volgende factoren uitvoerig in overweging nemen.
Dikte van de productinktlaag
Hoe dikker de inktlaag, hoe groter de kans dat het product plakkerig en vuil wordt en hoe meer poeder er wordt gespoten, en vice versa.
Hoogte van stapel
Hoe hoger de papierstapel, hoe kleiner de opening tussen de papieren en hoe groter de moleculaire bindende kracht tussen het oppervlak van de inktfilm op het drukvel en het volgende drukvel, hoe groter de kans dat de rug van de afdruk vuil te wrijven, dus de hoeveelheid poederspuiten moet worden verhoogd.
In de praktijk zien we vaak dat het bovenste deel van het drukwerk niet gewreven en vuil is, terwijl het onderste gedeelte gewreven en vuil is, en hoe meer het naar beneden gaat, hoe ernstiger het is.
Daarom kunnen gekwalificeerde drukkerijen ook speciale droogrekken gebruiken om de producten laag voor laag te scheiden, om de hoogte van de papierstapel te verminderen en te voorkomen dat de rug vuil wordt.
Eigenschappen van papier
In het algemeen geldt: hoe groter de ruwheid van het papieroppervlak, des te bevorderlijker voor het doordringen van inkt en het drogen van geoxideerd bindvlies.De hoeveelheid poederspuiten kan worden verminderd of zelfs niet worden gebruikt.Integendeel, de hoeveelheid poederspuiten moet worden verhoogd.
Kunstpapier met een ruw oppervlak, gepoedercoat papier, zuurpapier, papier met statische elektriciteit met tegengestelde polariteit, papier met een groter watergehalte en papier met een ongelijk oppervlak zijn echter niet bevorderlijk voor het drogen van inkt.De hoeveelheid poederspuiten moet op passende wijze worden verhoogd.
In dit opzicht moeten we zorgvuldig zijn in de inspectie in het productieproces om te voorkomen dat het product blijft plakken en vuil wordt.
Eigenschappen van inkt
Voor verschillende soorten inkten zijn de samenstelling en het aandeel bindmiddel en pigment verschillend, de droogsnelheid is anders en de hoeveelheid poederspuiten is ook anders.
Vooral in het drukproces wordt de bedrukbaarheid van de inkt vaak aangepast aan de behoefte van het product.Er wordt wat inktmengolie of onthechtingsmiddel aan de inkt toegevoegd om de viscositeit en viscositeit van de inkt te verminderen, wat de cohesie van de inkt zelf zal verminderen, de droogtijd van de inkt zal verlengen en het risico van wrijven op de achterkant van de inkt vergroot. Product.Daarom moet de hoeveelheid poeder die wordt verstoven indien nodig worden verhoogd.
PH-waarde van fonteinoplossing
Hoe kleiner de pH-waarde van de fonteinoplossing, hoe ernstiger de emulgering van de inkt, hoe gemakkelijker het is om te voorkomen dat de inkt op tijd uitdroogt, en de hoeveelheid poederspuiten moet indien nodig worden verhoogd.
Afdruksnelheid:
Hoe sneller de drukpers, hoe korter de embossingtijd, hoe korter de penetratietijd van de inkt in het papier en hoe minder poeder er op het papier wordt gespoten.In dit geval moet de dosering van poederspuiten indien nodig worden verhoogd;Integendeel, het kan worden verminderd.
Als we daarom enkele hoogwaardige fotoalbums, voorbeelden en omslagen met een klein aantal afdrukken afdrukken, omdat de papier- en inktprestaties van deze producten erg goed zijn, kunnen we, zolang de afdruksnelheid op de juiste manier wordt verlaagd, de hoeveelheid poederspuiten, of er is helemaal geen probleem zonder poederspuiten.
Naast de bovenstaande overwegingen biedt Xiaobian ook twee soorten ervaring:
Kijk: het drukvel wordt plat op de staaltafel gelegd.Als je een laag poeder ziet spuiten, moet je voorzichtig zijn.Het poederspuiten kan te groot zijn, wat de oppervlaktebehandeling van het volgende proces kan beïnvloeden;
Pak het drukvel op en richt met je ogen op de lichtreflectierichting om te controleren of het uniform is.Vertrouw niet te veel op de gegevens die door de computer worden weergegeven en de schaal van het instrument op de machine.Het is gebruikelijk om te wedden op de plug van de poederbuis!
Aanraken: veeg de lege ruimte of de rand van het papier met schone vingers.Als de vingers wit en dik zijn, is het poeder te groot.Pas op als je geen dun laagje ziet!Druk voor de zekerheid eerst 300-500 vellen af en verplaats ze dan voorzichtig voor inspectie in 30 minuten.Nadat u hebt bevestigd dat er geen probleem is, rijdt u opnieuw helemaal, wat veel veiliger is!
Om de vervuiling door poederspuiten op de productkwaliteit, de werking van de apparatuur en de productieomgeving tot een minimum te beperken en de impact op de menselijke gezondheid te verminderen, wordt aanbevolen dat elke drukkerijfabrikant een terugwinningsapparaat voor poederspuiten koopt en dit boven de afdekplaat van de papierontvangst installeert. ketting.
Posttijd: 15 april-2022