1) Drukinkt is een vluchtige, droge drukinkt met een lage viscositeit met alcohol en water als belangrijkste oplosmiddel.Het heeft een hoge droogsnelheid en is geschikt voor hogesnelheids- en meerkleurendruk van flexodruk.Het aanbrengen van vervuilingsvrije en sneldrogende inkt op waterbasis is zeer gunstig voor de bescherming van het milieu.
2) Flexo is een soort lichtgevoelige rubber- of harsdrukplaat, die zacht, flexibel en elastisch is.De Shore-hardheid is over het algemeen 25 ~ 60, wat goede transmissieprestaties heeft voor drukinkt, vooral voor drukinkt op basis van alcohol.Dit is niet te vergelijken met de loden plaat en kunststof plaat met een shore-hardheid van meer dan 75.
3) Gebruik lichte druk om af te drukken.
4) Er is een breed scala aan substraatmaterialen voor flexodruk.
5) Goede afdrukkwaliteit.Door de hoogwaardige harsplaat, keramische rasterwals en andere materialen heeft de afdruknauwkeurigheid 175 lijnen / inch bereikt en heeft de volledige inktlaagdikte, waardoor het product rijk is aan lagen en felle kleuren, wat vooral geschikt is voor de vereisten van verpakkingsdrukwerk.Het opvallende kleureffect is vaak niet te bereiken met offsetlithografie.Het heeft duidelijke reliëfdruk, zachte kleur van offsetdruk, dikke inktlaag en hoogglans diepdruk.
6) Hoge productie-efficiëntie.Flexografische printapparatuur gebruikt meestal drumtype materialen, die in één continue bewerking kunnen worden voltooid, van dubbelzijdig meerkleurendruk tot polijsten, filmcoaten, bronzing, stansen, afvalafvoer, wikkelen of snijden.Bij lithografische offsetdruk wordt vaak meer personeel en meerdere apparatuur gebruikt, die in drie of vier processen kan worden voltooid.Daarom kan flexografisch printen de printcyclus aanzienlijk verkorten, kosten verlagen en gebruikers in staat stellen een voordeel te behalen in de zeer competitieve markt.
7) Eenvoudige bediening en onderhoud.De drukpers keurt het transportsysteem van de de inkt van de aniloxrol goed.Vergeleken met offsetpers en reliëfpers, elimineert het het complexe inkttransportmechanisme, wat de bediening en het onderhoud van de drukpers aanzienlijk vereenvoudigt, en de inkttransportcontrole en -respons sneller maakt.Bovendien is de drukpers over het algemeen uitgerust met een set plaatrollen die zich kunnen aanpassen aan verschillende drukherhalingslengtes, vooral voor het verpakken van drukwerk met vaak gewijzigde specificaties.
8) Hoge afdruksnelheid.De afdruksnelheid is over het algemeen 1,5 ~ 2 keer die van offsetpers en diepdruk, waardoor meerkleurendruk op hoge snelheid wordt gerealiseerd.
9) Lage investering en hoog inkomen.Moderne flexografische drukmachine heeft de voordelen van een korte inkttransmissieroute, weinig inkttransmissieonderdelen en extreem lichte drukdruk, waardoor de flexografische drukmachine eenvoudig van structuur is en veel materiaal voor verwerking bespaart.Daarom is de investering van de machine veel lager dan die van de offsetpers van dezelfde kleurgroep, wat slechts 30% ~ 50% is van de investering van de diepdrukpers van dezelfde kleurgroep.
Kenmerken van het maken van flexografische platen: bij het maken van platen is de cyclus voor het maken van flexografische platen kort, gemakkelijk te transporteren en de kosten zijn veel lager dan die van diepdruk.Hoewel de kosten voor het maken van platen meerdere malen hoger zijn dan die van een offset PS-plaat, kan deze worden gecompenseerd in de drukweerstandssnelheid, omdat de drukweerstandssnelheid van flexoplaat varieert van 500000 tot enkele miljoenen (de drukweerstandsgraad van offsetplaat is 100000 ~ 300000).
Posttijd: 15 april-2022